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3年节省人工费超14亿元!了解智能工厂的“省钱

2019-04-10 09:23栏目:创业
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  智能制造的核心是产品和效率。海信电器总经理代慧忠表示:传统制造业向互联网工业、智能制造转型升级的过程,核心是持续提升企业创新能力、产品的竞争力和系统效率。互联网技术、企业的信息化、智能化都只是工具和手段,都必须服从于、服务于企业创新能力和效率快速提升的目的。

  2012年,海信开始系统规划建设供应链管理、制造系统效率管理体系,并将二者有机结合,系统推进工厂信息化再造、自动化及装备智能化,并通过自动化与信息化的深度融合打造智能工厂。

  AGV(搬运机器人)小车来回穿梭于库房与线体间,机器人、机械手和自动化专机高效精准地实现产品的装配、检测、包装,成品经自动分拣、码垛、覆膜后,由AGV自动运送到指定的货位整个过程就如同一个技艺高超的裁缝在精心缝制他的华衣。这是记者近日在海信集团黄岛电视工厂看到的一幕。

  海信搭建了支撑智能产品内容与运营的海视云平台,收集用户基本属性数据、交易数据、交互数据等数据碎片,分析用户使用习惯、年龄结构、喜好、兴趣点等信息,从宏观上了解用户需求趋势,改进产品设计和人机交互体验,从微观上了解用户的兴奋点和兴趣点。

  同时,海信通过技术与产品创新流程管理和产品开发的信息化手段,实现产品从规划到开发的标准化、通用化、简单化、集成化、模块化、平台化和全球产品同步同平台规划、同步开发、同步上市、同生命周期管理,使智能产品硬件精细、精美、时尚,操控极简、响应快速、人机合一、机随心动。

  代慧忠介绍,集团旗下的海信电器在行业内率先进行了模组整机一体化生产模式的探索实践,减少了周转和搬运,确保了前后工序生产的平衡性,实现了质量和效率的双提升,生产效率较传统模式提升高达104%。

  截至去年底,海信集团3年来制造提效累计超过120%,仅人工费节省就超过14亿元。目前,海信的智能制造项目《新一代信息技术行业智能工厂参考模型标准研究》已经过工业和信息化部关于2015年智能制造专项项目立项申请。